Şalter kabini, güç dağıtım sisteminin temel ekipmanı olan kontaklar ve baralar, akım iletiminin temel bileşenleridir -, elektriğin iletilmesi görevini doğrudan üstlenirler. Aşırı ısınma veya yanma arızaları, ekipmanın çalışmasının durmasına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda yangın gibi ciddi güvenlik kazalarını da tetikleyebilir. Bu makalede, aşırı ısınma ve yanmanın yaygın nedenlerinin yanı sıra, saha personelinin risklerden kaçınmasına yardımcı olacak pratik bakım ve önleme yöntemleri-ayrıntılı olarak anlatılacaktır.
I. Kontakların ve baraların aşırı ısınması ve yanmasının temel nedenleri
Bakımın doğru şekilde yapılabilmesi için öncelikle sorunun temel nedeninin belirlenmesi gerekir. Şalter kabinlerindeki kontakların ve baraların aşırı ısınması ve yanması temel olarak aşağıdaki 4 yaygın sorundan kaynaklanır:
1. Zayıf temas: Kurulum sırasında cıvatalar sıkılmazsa veya temas yüzeyinde oksit tabakası veya toz varsa, akım geçtiğinde temas direnci - artacak, direnç daha büyük olacak ve oluşan ısı daha şiddetli olacaktır. Zamanla bu, kontakların ve baraların yerel sıcaklığının yükselmesine ve sonunda yanmasına neden olacaktır. Bu, özellikle 2500 amperlik şalt teçhizatında ve diğer yüksek-akımlı ekipmanlarda belirgindir; burada büyük akım, zayıf temasın neden olduğu ısıtma etkisini güçlendirir.
2. Aşırı yükte çalışma: Gerçek yük, anahtar kabininin nominal akımını aşıyor; örneğin, kapasitesini çok aşan gücü işlemek için 1600 amp anahtarlama donanımının kullanılması, kontakların ve baraların uzun süre aşırı yüklü durumda kalmasına neden olur. Isıtma hızı, ısı dağılım oranından çok daha yüksek olacak ve yavaş yavaş yalıtımın yaşlanmasını, metal erimesini tetikleyecektir.
3. Çevresel etki: Şalter kabini nemliyse veya içinde toz birikmesi varsa veya çevredeki ortam çok sıcaksa (bir ısı kaynağının yakınında veya yetersiz havalandırma gibi), kontakların ve baraların ısı dağıtım verimliliğini azaltacak ve metal oksidasyonunu ve izolasyon hasarını hızlandırarak dolaylı olarak aşırı ısınma hatalarına neden olacaktır.
4. Malzeme veya proses sorunları: Kalitesiz kontak malzemeleri, standartları karşılamayan bara bölümleri veya kurulum sırasında oksidasyonu önlemek için kontak yüzeylerine gümüş kaplama veya kalay kaplama uygulanmaması, bileşenlerin hizmet ömrünü kısaltacak ve aşırı ısınma ve yanma riskini artıracaktır.
II. Pratik bakım adımları: Bu 5 eylemi düzenli olarak gerçekleştirin
Düzenli bakım, aşırı ısınmayı ve yanmayı önlemenin anahtarıdır. Ekipmanın çalışma yüküne göre her 3-6 ayda bir özel muayene yapılması tavsiye edilir. Temel adımlar aşağıdaki gibidir:
1. Gücü kapatın ve test edin, önce güvenlik
Bakım öncesinde, şalter kabininin güç kaynağını tamamen kesin, elektrik olmadığını doğrulamak için bir elektrik test cihazı kullanın ve bir "Kapatmayın" tabelasını asın. RM6 şalt kabinleri gibi modüler ekipmanlar için, tehlikeye neden olan gizli canlı parçaların önlenmesi amacıyla dahili bağlantı kesme şalterlerinin bağlantısının tamamen kesilip kesilmediğini ayrıca kontrol etmek gerekir.
2. Temas yüzeyini temizleyin, oksit tabakasını çıkarın
Kontakların ve baraların yüzeyindeki tozu ve yağı temizlemek için kuru bir fırça veya basınçlı hava kullanın. Temas yüzeyi kararmışsa veya oksit lekeleri varsa, metalik bir parlaklığa sahip olana kadar ince zımpara kağıdıyla hafifçe zımparalayın (iletken katmana zarar vermemek için aşırı-zımparalamamaya dikkat edin).
3. Sızdırmazlığı kontrol edin, gevşemeyi önleyin
Sıkma torkunun ekipman kılavuzunun gerekliliklerini (genellikle 15-30N・m, üreticinin standartlarına özel) karşıladığından emin olmak için kontak bağlantı cıvatalarını ve baraların sabitleme noktalarını tek tek kontrol etmek için bir tork anahtarı kullanın. Titreşim nedeniyle gevşemeye eğilimli olan ve sık çalıştırılan parçalara (devre kesicilerin çekmece tipi kontakları gibi) özellikle dikkat edin.
Sıcaklığı ve yalıtımı kontrol edin, potansiyel tehlikeleri tanımlayın
Kontakların ve baraların sıcaklık dağılımını ölçmek için kızılötesi termometre kullanın (normal çalışma 70 derecenin altında olmalıdır). Yerel sıcaklığın daha yüksek olduğunu (80 dereceyi aşan) tespit ederseniz, inceleme için makineyi derhal durdurun; aynı zamanda, kısa- devre ısınmasına neden olan izolasyon hasarını önlemek amacıyla izolasyon direnci değerinin ≥10MΩ olduğundan emin olmak amacıyla baraların izolasyon katmanını test etmek için bir izolasyon direnci ölçer kullanın.
5. Eskiyen bileşenleri değiştirin, gelecekteki sorunları önleyin
Kontakların aşırı derecede aşınması, baraların deforme olması veya yalıtım katmanının çatlaması durumunda en kısa sürede aynı özellikteki ve malzemeli bileşenlerle değiştirin. Yedek parça seçerken orijinal fabrika parçalarını tercih edin.
III. Uzun-vadeli önleme tedbirleri: Arıza risklerini 3 boyutta azaltın
Aşırı ısınmayı ve kaynağın yanmasını önlemek için günlük işlemler sırasında düzenli bakıma ek olarak aşağıdaki yönetim önlemleri uygulanmalıdır:
1. Aşırı yüklemeyi önlemek için yükü makul şekilde eşleştirin
Elektrik yükünü şalter dolabının nominal akımına göre planlayın ve 1800A'in üzerindeki akımları yasaklayın. Aynı zamanda aşırı yük koruma cihazlarını da takın. Akım sınırı aştığında, bileşenlerin uzun süre aşırı ısınmasını önlemek için otomatik olarak devreye girecektir.
2. Çalışma ortamını optimize edin ve ısı dağılımını iyileştirin
Şalter kabininin kurulum ortamını kuru ve temiz tutun, toz ve nemin girmesini önleyin; Kabinin havalandırma açıklıklarının engellenmediğinden emin olun. Yüksek sıcaklıktaki-ortamlarda soğutma fanları veya soğutma cihazları ekleyin.
3. Personel eğitimini güçlendirin ve operasyonları standartlaştırın
Operatörler, şalter dolabı kapısını açmak, çekmece{0}}tipi kontakları takmak ve çıkarmak ve kontak deformasyonuna veya baranın gevşemesine neden olabilecek zorlu işlemlerden kaçınmak için doğru yöntemlerde uzmanlaşmak üzere profesyonel eğitim almalıdır. İle
4. Sonuç
Şalter kabini kontaklarının ve baralarının aşırı ısınma ve yanma arızaları çoğunlukla "ihmalli bakım" veya "uygunsuz çalıştırma"dan kaynaklanmaktadır. "Düzenli temizlik ve sıkma, yükün makul kontrolü ve çalışma ortamının optimizasyonu" şeklindeki üç noktaya uyulduğu sürece, bu tür arızaların riski %80'den fazla azaltılabilir.
17 yıldır güç ekipmanı alanında derin bir şekilde yer alan ISO 9001 sertifikalı bir şirket olarak LVMA Electrical Company, her zaman ekipmanın güvenli çalışmasının yalnızca ürün kalitesine bağlı olmadığına, aynı zamanda bilimsel bakım yönetimi gerektirdiğine inanmaktadır. Kontakların ve baraların bakımı sırasında spesifik sorunlarla karşılaşırsanız veya bakım araçları ve yedek parça önerilerine ihtiyaç duyarsanız, global senkronize teknik destek ve hizmet almak için istediğiniz zaman profesyonel teknik ekibimizle iletişime geçebilirsiniz.