Kimya endüstrisinde güç dağıtım sistemleri hiçbir zaman yalnızca elektrik sağlama aracı olmadı; güvenli üretim için temel savunma hattıdırlar. Kimya tesislerinin benzersiz çalışma koşulları (sürekli çalışma, yanıcı ve patlayıcı maddeler, yüksek sıcaklıklar ve nem ve yoğun aşındırıcı toz da dahil olmak üzere)-şalterlere, özellikle yalıtım stabilitesi, koruma dereceleri, patlamaya- dayanıklılık özellikleri ve operasyonel güvenlik açısından sıradan endüstriyel ve madencilik ortamlarında bulunanlardan çok daha katı talepler getirir. Geçtiğimiz on yılda, büyük bir kimya kuruluşuna, tek bir atölyenin devreye alınmasından, kapasite genişletmeye, kampüs genişletmeye ve son olarak akıllı yükseltmelere kadar her aşamada eşlik ettik; güç dağıtım sisteminin, sık sık arızalanmaya eğilimli kaba, derme çatma bir kurulumdan, akıllı kendi kendini iyileştirme yeteneklerine sahip hassas, kontrol edilebilir bir sisteme doğru tam bir evrimine tanık olduk-. İlk şalt sistemi ünitesinin ilk kez devreye alınmasından parkın tamamında yaklaşık 100 ünitenin mevcut dağıtımına-ve bunun ardı ardına yinelenmesine kadar12 kV şalt sistemi, hava-yalıtımlı şalt sistemi (AIS), Vemetal kaplı şalt-Bu yolculuk, kimyasal enerji dağıtımına yönelik güvenlik standartlarının on yıllık- yıllık gelişimini tam olarak yansıtıyor.
On yıl önce bu kimya sanayi parkı gelişiminin ilk aşamalarındaydı. Güç dağıtım tasarımı "temel güç kaynağı ihtiyaçlarını karşılamaya" odaklandı; ekipman seçimi uygun maliyetli yapılandırmalara yöneldi; bu da düşük sistem yedekliliğine ve zayıf koruma standartlarına yol açtı. Geçtiğimiz on yılda, güvenli üretim düzenlemeleri yükseltildikçe, üretim kapasitesi genişlemeye devam ettikçe ve akıllı işletme ve bakım uygulamaya konuldukça, kuruluş yavaş yavaş güncelliğini yitirmiş ekipmanları kullanımdan kaldırdı, sistem mimarisini yeniden yapılandırdı ve temel ekipmanı yükseltti. Çok sayıda yükseltme ve yineleme turuyla 12 kV şalt sistemi, orta-gerilim dağıtım ağında birincil güç kaynağı rolünü üstlendi. Hava-yalıtımlı anahtarlama donanımı (AIS), geleneksel çalışma koşulları için istikrarlı güç çıkışı sağlarken, daha yüksek koruma derecesine sahip metal-kaplamalı anahtarlama donanımı-yüksek-patlama riski-geçirmez atölyelerde kullanılır. Bu üç tip ekipmanın kademeli konuşlandırılması ve koordineli çalışması, kimya endüstrisindeki tüm senaryolara uygun bir güç dağıtım sistemi oluşturmuştur.
I. İlk On Yıl: Kapsamlı Güç Dağıtım Düzeni, Kimyasal Üretimde Gizli Tehlikeler Ekiyor
2015 yılında, projenin ilk aşamalarında kimya sanayi parkında yalnızca iki üretim ünitesi faaliyetteydi. Güç dağıtım sistemi, sınırlı ekipman seçenekleriyle basit bir şekilde tasarlandı ve endüstrinin kimyasal güç dağıtımında gelişmiş korumaya yönelik gereksinimleri henüz yaygınlaşmamıştı. O zamanlar işletmeler, üretim için temel enerjinin sağlanmasına öncelik vererek yalnızca az sayıda ekonomik şalt ünitesi kurmuştu; sistemin neredeyse hiçbir güvenlik yedekliliği yoktu.
O zamanlar parkın çekirdek güç dağıtımı tamamen standart enerjiye dayanıyordu.12 kV şalt sistemi. Birinci-nesil kabinler ince metal levhaya, geleneksel yalıtım konfigürasyonlarına ve düşük koruma derecelerine sahipti. Kimya atölyelerindeki aşındırıcı gazlardan ve günlük sıcaklık dalgalanmalarının neden olduğu yoğuşmadan etkilenen ekipman, yıl boyunca- izolasyon kirliliği, kısmi deşarj ve terminal bloklarının aşırı ısınması gibi sorunlardan muzdaripti. Aynı zamanda çok sayıda basithava-yalıtımlı şalt sistemi (AIS)doğal hava yalıtımı ve ısı dağıtımına dayalı birimler-sahada yaygın olarak kullanıldı. Her ne kadar bu üniteler yapı olarak basit ve ucuz olsa da, toz ve aşındırıcı ortamlarla dolu bir kimyasal ortamda, yalıtımın hızlandırılmış eskimesine ve ark korumasının yetersiz olmasına oldukça yatkındı. Yağmurlu mevsimlerde ve yüksek-yük üretiminin olduğu dönemlerde, takılmalar, anormal sesler ve aşırı ısınma arızaları sıklıkla meydana geliyordu.
Bu aşamada işletmenin enerji dağıtım operasyonları ve bakımı "acil onarımlar ve reaktif sorun giderme" aşamasındaydı. Ekipmanın sistematik, kademeli dağıtımı yoktu ve yüksek-koruma da yoktumetal kaplı şalttanıtıldı. Tek tip ekipmana bağımlılık, güncelliğini yitirmiş koruma standartları ve sistematik olmayan bir İşletme ve Bakım modeli, kuruluşun güvenli üretiminin önündeki en büyük engeller haline geldi ve daha sonraki sistematik iyileştirmeler ve yenilemelerin yönünü açıkça belirledi.
II. Beş-Yıllık Yineleme: Kapasite Artışı Ekipman Yükseltmelerini Sağlıyor ve Kademeli Bir Güç Dağıtım Sistemi Şekilleniyor
2018'den 2020'ye kadar şirket hızlı bir genişleme dönemine girdi. Üç yeni üretim ünitesi art arda devreye alınarak üretim kapasitesi iki katına çıkarıldı ve güç dağıtım sisteminin ölçeğinde hızlı bir genişleme sağlandı. Kimya endüstrisine yönelik yeni güvenlik düzenlemeleri yürürlüğe girdikçe, mevcut uygun maliyetli ekipmanların gizli riskleri-tamamen ortaya çıktı; sık elektrik kesintileri ve ekipmanın yaşlanması, sürekli kimyasal üretimini ciddi şekilde etkiledi. Şirket, kademeli ekipman ve senaryoya-özel uyarlamalarla karakterize edilen gelişmiş bir yenileme yoluna girerek, güç dağıtım sisteminde büyük-ölçekli yükseltmelerin ilk turunu resmi olarak başlattı.
Parkın ana güç dağıtım ağlarında ve genel atölye alanlarında şirket, standart 12 kV şalt sisteminin toplu değişimini gerçekleştirdi. Yükseltmeler arasında parkın rutin yüksek yükteki çalışma koşullarına uyum sağlamak için vakumlu ark-söndürme mekanizmaları, güçlendirilmiş yalıtım yapılandırmaları ve optimize edilmiş nem alma ve ısı dağıtma sistemleri yer alıyordu. Bu, birinci-nesil ekipmanın-aşırı ısınması, tetiklenmesi ve yalıtımın eskimesi- ile ilgili temel sorunları tamamen çözdü ve orta-gerilim güç dağıtım ağının ana savunma hattını sağlamlaştırdı.
Yardımcı atölyelerde, ofis güç dağıtım alanlarında ve düşük-riskli yük bölgelerinde, parkta tutulan ve optimize edilmiş hava-yalıtımlı şalt donanımı (AIS) ekipmanı-bu, toza-geçirmez ve korozyona-dayanıklı bileşenler takarak, yalıtım bölmelerini iyileştirerek ve havalandırma yapılarını optimize ederek daha fazla uyarlanabilirlik- sunar. Bu önlemler, hava-yalıtımlı ekipmanların çevresel sınırlamalarını ele aldı ve rutin güç kaynağı ihtiyaçlarını düşük-maliyetli, son derece uyarlanabilir bir yaklaşımla karşılayarak maliyet-etkinliği ile istikrar arasında bir denge kurdu.
En kritik yükseltme atılımı, reaksiyon atölyeleri, tank çiftlikleri ve tehlikeli kimyasal işleme tesisleri gibi yüksek-patlama riski taşıyan-koruyucu alanlarda-metal-kaplı şalt cihazlarının büyük ölçekli tanıtımını içerir. Tamamen kapalı, bağımsız bölme yapısı, yüksek-güçlü ark koruması ve kapsamlı mekanik kilitler, aşındırıcı ortamı etkili bir şekilde izole eder ve ark sızıntısını önler; bu da onu yüksek-riskli kimyasal patlamaya- dayanıklı ortamlar için mükemmel şekilde uygun hale getirir. Bu yaklaşım, donanım düzeyinde-elektrik yangınları ve ark patlamaları gibi{10}}büyük güvenlik tehlikelerini tamamıyla azaltır.
Sonuç olarak şirket, "yüksek-riskli alanlarda güvenlik ağı sağlayan zırhlı ekipman, ana güç şebekesini destekleyen orta-gerilim ekipmanı ve geleneksel alanları destekleyen hava-yalıtımlı ekipmandan" oluşan üç-katmanlı bir güç dağıtım mimarisi oluşturmuştur. Bu, güç dağıtımı istikrarında niteliksel bir sıçramaya yol açarak işletme ve bakım sırasında reaktif acil onarım ihtiyacını tamamen ortadan kaldırdı.
III. On Yıllık Adanmışlık: 100 Birimden Fazla Ekipmanın Kapsamlı ve Hassas Kontrolüyle Akıllı Operasyon ve Bakımın Uygulanması
On yıl süren yinelemeli gelişimin ardından, bu kimya sanayi parkındaki toplam güç dağıtım ünitesi sayısı artık 100'ü aşarak tüm parkı, tüm çalışma koşullarını ve tüm seviyeleri kapsayan modern bir güç dağıtım ağı oluşturdu. Üç temel ekipman kategorisinin her biri kendi özel işlevlerini yerine getirir ve koordinasyon içinde çalışarak kuruluşun güvenli üretimi için temel güç altyapısını oluşturur. Aynı zamanda, akıllı izleme teknolojisinden yararlanan sistem, yalnızca "ekipman kullanılabilirliği" sağlamaktan "sistem kontrol edilebilirliği, durum görünürlüğü ve arıza öngörülebilirliği" elde etmeye doğru gelişmiştir.
Parkın 100'den fazla güç dağıtım ünitesi arasında standartlaştırılmış 12 kV şalt sistemi yüzde 60'tan fazlasını oluşturuyor. Bu üniteler tüm kimya tesisinin temel yüklerini güvenilir bir şekilde taşır. Çok sayıda parametre optimizasyonu, yapısal modifikasyonlar ve durum doğrulaması sayesinde, sıfır büyük arızayla yıllarca çalışmayı başardılar ve güç dağıtım sisteminin omurgası haline geldiler. Korozyona ve toza karşı korumanın yanı sıra kilitleme sistemlerine yönelik iyileştirmelerden geçen hava-yalıtımlı şalt donanımı (AIS) üniteleri, düşük-riskli yardımcı alanlarda güvenilir şekilde hizmet verir. Çalıştırma ve bakım kolaylığı ve yüksek maliyet verimliliği- sayesinde, destekleyici güç kaynağı altyapısının bir parçası olarak değer sağlamaya devam ediyorlar.
Bu arada hepsimetal kaplı şaltçekirdek yüksek-riskli alanlarda çevrimiçi kısmi deşarj, sıcaklık izleme ve durum-tabanlı erken uyarı sistemlerine bağlanarak 24-saat kesintisiz izleme olanağı sağlanır. Metal kaplı ekipmanların yüksek güvenilirliğine ve sağlam korumasına dayanan park, kimya endüstrisinin "sıfır tehlike, sıfır aksama süresi ve sıfır kaza" üretim gerekliliklerine mükemmel şekilde uyum sağlayarak, art arda birçok yıl boyunca elektrik güvenliği olaylarını ortadan kaldırdı.
Geçtiğimiz on yılda şirketin güç dağıtım sisteminin gelişimi, yalnızca ekipman değişiminin ötesine geçti; senaryo uyarlamasını, hiyerarşik koordinasyonu, akıllı kontrolü ve güvenlik önlemlerini kapsayan kapsamlı bir sistem yükseltmesi haline geldi. Tek bir ekipmanın arızalıyken çalıştığı ilk günlerden, tüm tesis genelinde yüzlerce ünitenin tamamen kontrol edilebildiği mevcut duruma kadar, her ekipman yinelemesi, güvenlik üretim standartlarında bir yükseltmeye karşılık geldi.
IV. On Yıllık Evrim: Kimya Endüstrisindeki Güç Dağıtımı Yükseltmelerinin Arkasındaki Temel Mantık
Geçtiğimiz on yılda güç dağıtım sistemlerinin evrimine bakıldığında, bu kimya şirketinin yükseltme yolu, birçok yerel kimya sanayi parkında güç dağıtımı yenilemelerinin mikrokozmosu olarak hizmet ederek sektöre tekrarlanabilir, pratik deneyim sağlıyor.
Birincisi, senaryo-tabanlı ekipman seçimi olup, herkese-uygun-tek boyutlu-bir yaklaşımı reddeder. Genel çalışma koşulları için, mükemmel bir maliyet-performans oranına sahip hava-yalıtımlı şalt donanımı (AIS) tercih edilir; ana güç dağıtımı için sağlam ve güvenilir 12 kV şalt sistemine güvenilmektedir; ve yüksek-patlama riski-koruyucu senaryolar için, yüksek-korumalı metal-kaplı anahtarlama donanımı kurulmalıdır. Bu kademeli seçim ve hassas eşleştirme, güvenlik ve maliyet arasında bir denge sağlar.
İkincisi, körü körüne toptan değiştirme yerine aşamalı, artımlı bir yaklaşımdır. Üretim kapasitesi yükseltme hızına paralel olarak şirket, eski ekipmanı aşamalı olarak kaldırdı, mevcut sistemleri yükseltti ve genel altyapıyı aşamalı olarak optimize etti. Bu yaklaşım, yenileme nedeniyle büyük-ölçekli, bir-seferlik kapatmaları önler, böylece kimyasal üretiminin sürekliliğini en üst düzeye çıkarır. Son olarak odak noktası, donanım yükseltmelerinden sistem çapında iyileştirmelere- kadar uzanır; bu iyileştirmeler, yalnızca ekipmanı değiştirmenin ötesine geçerek koruma mantığını, işletim ve bakım sistemlerini ve izleme sistemlerini eş zamanlı olarak optimize eder ve böylece güç dağıtım sisteminin tüm yaşam döngüsü üzerinde tam kontrol sağlar.
Çözüm
Geçtiğimiz on yılda, bu kimya şirketinin güç dağıtım sistemi, tüm tesis genelinde kapsamlı koruma sağlayan 100 akıllı cihaza ancak güç sağlayabilen tek bir basit şalt sistemi ünitesinden gelişmiştir. Bu evrim, Çin'in endüstriyel enerji dağıtım sektöründeki güvenlik iyileştirmelerinin küçük bir örneği olarak hizmet ediyor. 12 kV şalt cihazının, hava-yalıtımlı şalt cihazının (AIS) ve metal-kaplı şalt cihazının birbirini takip eden yinelemeleri, yalnızca ekipman modellerinde basit yükseltmeleri değil, aynı zamanda endüstriyel güvenlik konseptlerinde, güç dağıtımı teknik standartlarında ve operasyon ve bakım yönetimi sistemlerinde kapsamlı bir ilerlemeyi temsil eder. Gelecekte, akıllı ve dijital güç dağıtım teknolojileri uygulanmaya devam ettikçe kimya endüstrisi güç dağıtım sistemleri, yüksek-riskli endüstriyel ortamlar için sağlam ve-uzun ömürlü bir güç güvenliği bariyeri oluşturarak daha fazla güvenlik, verimlilik ve zekaya doğru gelişmeye devam edecek.
Hakkımızda
Zhejiang Lvma Electric Co., Ltd., elektrik imalat endüstrisindeki 17 yıllık uzmanlık deneyimini ileriye taşıyarak 2018 yılında kuruldu. ISO 9001:2015-sertifikalı bir şirket olarak temel ürün portföyümüz, yüksek-performanslı yağlı-daldırma ve kuru tip dağıtım transformatörleriyle tamamlanan gelişmiş şalt sistemleri içerir. Bu çözümlere Avrupa, Orta Doğu, Güney Amerika, Güneydoğu Asya ve Afrika'daki müşteriler güvenmektedir.
Ar-Ge ekibimizin sahip olduğu 40'tan fazla patentle, geleneksel üretimden akıllı,-çevre dostu güç çözümlerine geçiş yapıyoruz. Akıllı izleme teknolojisini ve tamamen dijitalleştirilmiş üretim süreçlerini uygulayarak, her ürünün olağanüstü güvenlik, güvenilirlik ve operasyonel verimlilik sunmasını sağlıyoruz.